想知道不鏽鋼如何酸洗鈍化嗎？

酸洗鈍化原理

不鏽鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易於氧化
，能在鋼的表麵迅速形成致密的Cr2O3氧yang化hua膜mo，不bu鏽xiu鋼gang樓lou梯ti扶fu手shou使shi鋼gang的de電dian極ji電dian位wei和he在zai氧yang化hua介jie質zhi中zhong的de耐nai蝕shi性xing發fa生sheng突tu變bian性xing提ti高gao，不bu鏽xiu鋼gang的de耐nai腐fu蝕shi性xing能neng主zhu要yao依yi靠kao表biao麵mian覆fu蓋gai的de這zhe一yi層ceng極ji薄bo的de（約1nm）致密的鈍化膜
，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不鏽鋼防護的基本屏障
，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞
，不鏽鋼仍會被腐蝕。

不鏽鋼化學品船在內膽板材、設備及附件的吊運
、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷
、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表麵油汙、劃傷
、鐵鏽

、雜質、低熔點金屬汙染物
、油漆

、焊渣、飛(fei)濺(jian)物(wu)等(deng)，這(zhe)些(xie)物(wu)質(zhi)影(ying)響(xiang)了(le)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)，破(po)壞(huai)了(le)其(qi)表(biao)麵(mian)鈍(dun)化(hua)膜(mo)，降(jiang)低(di)了(le)表(biao)麵(mian)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，還(hai)易(yi)與(yu)以(yi)後(hou)載(zai)運(yun)的(de)化(hua)學(xue)品(pin)中(zhong)的(de)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)共(gong)同(tong)作(zuo)用(yong)
，引(yin)發(fa)點(dian)蝕(shi)、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

不鏽鋼化學品船在營運中通常有使用海水洗艙的工序, 海水中富含氯離子，對鈍化膜具有較大的腐蝕作用，工況惡劣，進行酸洗鈍化更是不可缺少。

不鏽鋼鈍化膜具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向於破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修複鈍化膜。

不鏽鋼放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不鏽鋼表麵平均有厚度為10μmdeyicengbiaomianbeifushidiao，suanyedehuaxuehuoxingshidequexianbuweiderongjielvbibiaomianshangqitabuweigao
，yincisuanxikeshizhenggebiaomianquyujunyunpingheng

，gengzhongyaodeshi
，tongguosuanxidunhua，shitiejitiedeyanghuawubigehegedeyanghuawuyouxianrongjie，qudiaolepingeceng，shibuxiugangbiaomianfuge

，zaiyanghuajidunhuazuoyongxiashibiaomianchanshengwanzhengwendingdedunhuamo，zhezhongfugedunhuamodedianweikeda＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。

酸洗鈍化方式

根據操作方式不同，不鏽鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、塗刷法
、噴淋法
、循環法、電化學法等6種方法，其中
，浸漬法
、膏劑法、噴淋法比較適用於不鏽鋼化學品船及設備的酸洗鈍化。

一、浸漬法：

不鏽鋼管線、彎頭、小件等最適用該法
，且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中
，表麵反應完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不bu鏽xiu鋼gang管guan線xian，取qu得de了le較jiao好hao的de效xiao果guo。該gai法fa適shi合he連lian續xu批pi量liang作zuo業ye
，但dan需xu隨sui溶rong液ye反fan應ying濃nong度du降jiang低di而er不bu斷duan補bu充chong新xin液ye。其qi缺que點dian是shi受shou酸suan槽cao形xing狀zhuang及ji容rong量liang的de限xian製zhi

，不bu適shi合he大da容rong量liang設she備bei及ji形xing狀zhuang過guo長chang過guo寬kuan的de管guan線xian
；長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降，需要專用場地
、酸池及加熱設備。

二、膏劑法：

不鏽鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用並有係列產品供應
，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑
、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規則，手工操作，適合現場施工，對不鏽鋼化學品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部
、拐角死角
、扶梯背麵及液艙內大麵積的塗抹鈍化都適用。

膏劑法的優點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備

，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成
，獨立性強；鈍(dun)化(hua)膏(gao)保(bao)質(zhi)期(qi)長(chang)

，每(mei)次(ci)塗(tu)抹(mo)處(chu)理(li)都(dou)用(yong)新(xin)的(de)鈍(dun)化(hua)膏(gao)一(yi)次(ci)性(xing)使(shi)用(yong)，表(biao)麵(mian)一(yi)層(ceng)鈍(dun)化(hua)結(jie)束(shu)後(hou)反(fan)應(ying)即(ji)停(ting)止(zhi)，不(bu)易(yi)過(guo)腐(fu)蝕(shi)，不(bu)受(shou)後(hou)續(xu)衝(chong)洗(xi)時(shi)間(jian)限(xian)製(zhi)，焊(han)縫(feng)等(deng)薄(bo)弱(ruo)環(huan)節(jie)還(hai)可(ke)以(yi)加(jia)強(qiang)鈍(dun)化(hua)。缺(que)點(dian)是(shi)工(gong)人(ren)操(cao)作(zuo)環(huan)境(jing)差(cha)
，勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)高(gao)
，成(cheng)本(ben)較(jiao)高(gao)
，對(dui)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)管(guan)線(xian)內(nei)壁(bi)處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)稍(shao)差(cha)，需(xu)結(jie)合(he)其(qi)它(ta)方(fang)法(fa)。

三、噴淋法：

適shi合he於yu場chang地di固gu定ding，封feng閉bi環huan境jing的de單dan一yi產chan品pin或huo內nei部bu結jie構gou簡jian單dan的de設she備bei酸suan洗xi鈍dun化hua，如ru板ban材cai生sheng產chan線xian上shang的de噴pen淋lin酸suan洗xi工gong序xu，對dui不bu鏽xiu鋼gang化hua學xue品pin船chuan，可ke用yong於yu液ye貨huo艙cang內nei壁bi酸suan洗xi。川chuan東dong造zao船chuan廠chang對dui在zai建jian的de中zhong化hua3450t不鏽鋼化學品船“迎春”輪(lun)液(ye)貨(huo)艙(cang)準(zhun)備(bei)采(cai)用(yong)噴(pen)淋(lin)法(fa)進(jin)行(xing)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化(hua)。其(qi)優(you)點(dian)是(shi)連(lian)續(xu)操(cao)作(zuo)速(su)度(du)快(kuai)，操(cao)作(zuo)方(fang)式(shi)簡(jian)單(dan)，對(dui)工(gong)人(ren)腐(fu)蝕(shi)影(ying)響(xiang)小(xiao)，移(yi)液(ye)過(guo)程(cheng)可(ke)將(jiang)管(guan)線(xian)再(zai)酸(suan)洗(xi)一(yi)遍(bian)。溶(rong)液(ye)利(li)用(yong)率(lv)較(jiao)高(gao)。這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)限(xian)製(zhi)條(tiao)件(jian)比(bi)較(jiao)多(duo)，如(ru)：

1、液艙內腳手架需全部拆出

，艙內及管係都要清洗幹淨，管道內不得有殘渣、雜質等。

2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機等液貨係統都要調試好備用。

3


、酸洗液在艙內停留時間過長，會發生反應引起不鏽鋼的過腐蝕，因此須連續作業，船廠須高度配合
，隨時準備大量清洗用水
，如遇停電、停水
、停工等會引起嚴重後果。

4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時啟用一個艙代替
，但要盡快中和排出，以免腐蝕艙體。

5、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多，酸洗液有效成份逐漸降低
，須隨時檢測溶液濃度並及時補充新液。

6
、甲板、四壁
、死角、扶梯背麵等部位噴淋液停留時間較短，酸洗效果比底板稍差。

特別注意事項

酸洗鈍化的前處理：不鏽鋼表麵如存在油脂等汙物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控製：氯離子含量超標會破壞不鏽鋼鈍化膜，部分不鏽鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表麵氧化層
，對於防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控製
，如船標《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不鏽鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控製在25ppm～100ppm範圍內。另外對於清洗水也應控製氯離子含量低於25PPM
，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達到要求。

廢液中和環保排放：對(dui)於(yu)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化(hua)廢(fei)液(ye)的(de)處(chu)理(li)，應(ying)達(da)到(dao)國(guo)家(jia)環(huan)保(bao)排(pai)放(fang)要(yao)求(qiu)，如(ru)對(dui)含(han)氟(fu)廢(fei)液(ye)可(ke)加(jia)入(ru)石(shi)灰(hui)乳(ru)或(huo)氯(lv)化(hua)鈣(gai)處(chu)理(li)，對(dui)於(yu)含(han)鉻(ge)廢(fei)液(ye)
，可(ke)加(jia)硫(liu)酸(suan)亞(ya)鐵(tie)還(hai)原(yuan)處(chu)理(li)等(deng)。