想知道不鏽鋼如何酸洗鈍化嗎
？

不鏽鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易於氧化
，能在鋼的表麵迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質中的耐蝕性發生突變性提高

，不鏽鋼的耐腐蝕性能主要依靠表麵覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不鏽鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不鏽鋼仍會被腐蝕。

不鏽鋼化學品船在內膽板材、設備及附件的吊運
、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表麵油汙、劃傷
、鐵鏽、雜質、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣、飛fei濺jian物wu等deng

，這zhe些xie物wu質zhi影ying響xiang了le不bu鏽xiu鋼gang表biao麵mian質zhi量liang，破po壞huai了le其qi表biao麵mian鈍dun化hua膜mo，降jiang低di了le表biao麵mian耐nai蝕shi性xing
，還hai易yi與yu以yi後hou載zai運yun的de化hua學xue品pin中zhong的de腐fu蝕shi介jie質zhi共gong同tong作zuo用yong
，引yin發fa點dian蝕shi、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

不鏽鋼化學品船在營運中通常有使用海水洗艙的工序, 海水中富含氯離子，對鈍化膜具有較大的腐蝕作用，工況惡劣，進行酸洗鈍化更是不可缺少。

不鏽鋼鈍化膜具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層
，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向於破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修複鈍化膜。

不鏽鋼放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善
，通過酸洗使不鏽鋼表麵平均有厚度為10μm的de一yi層ceng表biao麵mian被bei腐fu蝕shi掉diao，酸suan液ye的de化hua學xue活huo性xing使shi得de缺que陷xian部bu位wei的de溶rong解jie率lv比bi表biao麵mian上shang其qi他ta部bu位wei高gao
，因yin此ci酸suan洗xi可ke使shi整zheng個ge表biao麵mian趨qu於yu均jun勻yun平ping衡heng，更geng重zhong要yao的de是shi，通tong過guo酸suan洗xi鈍dun化hua
，使shi鐵tie及ji鐵tie的de氧yang化hua物wu比bi鉻ge和he鉻ge的de氧yang化hua物wu優you先xian溶rong解jie，去qu掉diao了le貧pin鉻ge層ceng，使shi不bu鏽xiu鋼gang表biao麵mian富fu鉻ge，在zai氧yang化hua劑ji鈍dun化hua作zuo用yong下xia使shi表biao麵mian產chan生sheng完wan整zheng穩wen定ding的de鈍dun化hua膜mo，這zhe種zhong富fu鉻ge鈍dun化hua膜mo的de電dian位wei可ke達da＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。

02

酸洗鈍化方式

根據操作方式不同，不鏽鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法
、膏劑法、塗刷法、噴淋法
、循環法、電化學法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用於不鏽鋼化學品船及設備的酸洗鈍化。

一、浸漬法：

不鏽鋼管線、彎頭
、小件等最適用該法

，且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中
，表麵反應完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不bu鏽xiu鋼gang管guan線xian，取qu得de了le較jiao好hao的de效xiao果guo。該gai法fa適shi合he連lian續xu批pi量liang作zuo業ye，但dan需xu隨sui溶rong液ye反fan應ying濃nong度du降jiang低di而er不bu斷duan補bu充chong新xin液ye。其qi缺que點dian是shi受shou酸suan槽cao形xing狀zhuang及ji容rong量liang的de限xian製zhi
，不bu適shi合he大da容rong量liang設she備bei及ji形xing狀zhuang過guo長chang過guo寬kuan的de管guan線xian
；長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設備。

二
、膏劑法：

不鏽鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用並有係列產品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑
、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規則，手工操作，適合現場施工，對不鏽鋼化學品船焊縫處理
、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背麵及液艙內大麵積的塗抹鈍化都適用。

膏劑法的優點是不需要專用設備和場地
，不需要加熱設備
，現場操作靈活，酸洗鈍化一次完成
，獨立性強
；鈍(dun)化(hua)膏(gao)保(bao)質(zhi)期(qi)長(chang)，每(mei)次(ci)塗(tu)抹(mo)處(chu)理(li)都(dou)用(yong)新(xin)的(de)鈍(dun)化(hua)膏(gao)一(yi)次(ci)性(xing)使(shi)用(yong)
，表(biao)麵(mian)一(yi)層(ceng)鈍(dun)化(hua)結(jie)束(shu)後(hou)反(fan)應(ying)即(ji)停(ting)止(zhi)
，不(bu)易(yi)過(guo)腐(fu)蝕(shi)
，不(bu)受(shou)後(hou)續(xu)衝(chong)洗(xi)時(shi)間(jian)限(xian)製(zhi)
，焊(han)縫(feng)等(deng)薄(bo)弱(ruo)環(huan)節(jie)還(hai)可(ke)以(yi)加(jia)強(qiang)鈍(dun)化(hua)。缺(que)點(dian)是(shi)工(gong)人(ren)操(cao)作(zuo)環(huan)境(jing)差(cha)，勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)高(gao)
，成(cheng)本(ben)較(jiao)高(gao)，對(dui)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)管(guan)線(xian)內(nei)壁(bi)處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)稍(shao)差(cha)
，需(xu)結(jie)合(he)其(qi)它(ta)方(fang)法(fa)。

三、噴淋法：

適(shi)合(he)於(yu)場(chang)地(di)固(gu)定(ding)，封(feng)閉(bi)環(huan)境(jing)的(de)單(dan)一(yi)產(chan)品(pin)或(huo)內(nei)部(bu)結(jie)構(gou)簡(jian)單(dan)的(de)設(she)備(bei)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化(hua)，如(ru)板(ban)材(cai)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)的(de)噴(pen)淋(lin)酸(suan)洗(xi)工(gong)序(xu)
，對(dui)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)化(hua)學(xue)品(pin)船(chuan)
，可(ke)用(yong)於(yu)液(ye)貨(huo)艙(cang)內(nei)壁(bi)酸(suan)洗(xi)。川(chuan)東(dong)造(zao)船(chuan)廠(chang)對(dui)在(zai)建(jian)的(de)中(zhong)化(hua)3450t不鏽鋼化學品船“迎春”輪lun液ye貨huo艙cang準zhun備bei采cai用yong噴pen淋lin法fa進jin行xing酸suan洗xi鈍dun化hua。其qi優you點dian是shi連lian續xu操cao作zuo速su度du快kuai，操cao作zuo方fang式shi簡jian單dan，對dui工gong人ren腐fu蝕shi影ying響xiang小xiao，移yi液ye過guo程cheng可ke將jiang管guan線xian再zai酸suan洗xi一yi遍bian。溶rong液ye利li用yong率lv較jiao高gao。這zhe種zhong方fang法fa限xian製zhi條tiao件jian比bi較jiao多duo，如ru：

1、液艙內腳手架需全部拆出，艙內及管係都要清洗幹淨，管道內不得有殘渣、雜質等。

2
、全船所有深井泵、閥門
、洗艙機等液貨係統都要調試好備用。

3、酸洗液在艙內停留時間過長，會發生反應引起不鏽鋼的過腐蝕，因此須連續作業，船廠須高度配合，隨時準備大量清洗用水
，如遇停電
、停水、停工等會引起嚴重後果。

4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時啟用一個艙代替
，但要盡快中和排出
，以免腐蝕艙體。

5、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度並及時補充新液。

6
、甲板、四壁
、死角
、扶梯背麵等部位噴淋液停留時間較短，酸洗效果比底板稍差。

圖片

03

特別注意事項

酸洗鈍化的前處理：不鏽鋼表麵如存在油脂等汙物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控製：氯離子含量超標會破壞不鏽鋼鈍化膜
，部分不鏽鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸
、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表麵氧化層
，對於防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控製，如船標《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不鏽鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控製在25ppm～100ppm範圍內。另外對於清洗水也應控製氯離子含量低於25PPM
，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達到要求。

廢液中和環保排放：對dui於yu酸suan洗xi鈍dun化hua廢fei液ye的de處chu理li，應ying達da到dao國guo家jia環huan保bao排pai放fang要yao求qiu

，如ru對dui含han氟fu廢fei液ye可ke加jia入ru石shi灰hui乳ru或huo氯lv化hua鈣gai處chu理li，對dui於yu含han鉻ge廢fei液ye，可ke加jia硫liu酸suan亞ya鐵tie還hai原yuan處chu理li等deng。

04

酸洗鈍化質量檢驗

不鏽鋼酸洗鈍化效果的質量檢驗可參照船標《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94
、國際標準《不鏽鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表麵鈍化膜檢驗》ISO15730 等進行
，一般可分為：外觀檢驗、化學試驗，化學試驗又主要有人造海水掛片腐蝕試驗
、硫酸銅滴定試驗

、高鐵氰化鉀滴定試驗（藍點試驗）等
，對”寧化417“輪酸洗鈍化效果的檢驗以下麵三種方式進行：

外觀檢驗：不鏽鋼酸洗鈍化表麵應呈均勻銀白色

，光潔美觀，不得有明顯腐蝕痕跡
，焊縫及熱影響區不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。

殘液檢驗：用酚酞試紙檢查不鏽鋼表麵殘液的衝淨程度
，PH值中性為合格。

藍點試驗：landianshiyanfadejibenyuanliwei，ruobiaomiandunhuamobuwanzhenghuoyoutieliziwuran，jiuhuiyouyoulidetielizicunzai，tieqinghuajiarongyeyudaotielizijifanyingshengchenglansechendian，fanyingshiruxia：

K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3→KFe[Fe(CN)6]↓

用100mL 燒杯將10g鐵氰化鉀溶於50ml 蒸餾水中
，溶解後加入30ml 濃硝酸，然後移入1000ml容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍點檢驗液，儲存期為一周。試驗方法：將藍點檢驗液滴在貼附於不鏽鋼表麵的試紙上，30秒miao鍾zhong後hou試shi紙zhi上shang顯xian示shi出chu藍lan點dian即ji為wei不bu合he格ge。需xu要yao注zhu意yi的de是shi化hua學xue試shi驗yan會hui破po壞huai不bu鏽xiu鋼gang的de鈍dun化hua膜mo，通tong常chang可ke以yi用yong試shi板ban與yu產chan品pin同tong時shi進jin行xing酸suan洗xi鈍dun化hua，再zai在zai試shi板ban上shang進jin行xing上shang述shu試shi驗yan。