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不鏽鋼異形管激光切割加工時穿刺點的選擇
發布日期：2023-02-11 作者：三能金屬製品 點擊：
對於不鏽鋼異型管采用激光切割加工時激光的工作原理，
在加工過程中，材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑，
然後由於激光同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。
此孔類似於線切割的穿線孔，激光以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，
通常情況下飛行光路激光的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，激光在開始穿透不鏽鋼異型管時到進入零件輪廓切割的這一段時間，
其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，
由垂直於切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。
這樣就會在被加工材料的切割斷麵上流下比較粗糙的切割麵，
這主要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。
因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方麵的情況。
一般，在設計零件對表麵切割斷口沒有粗糙度要求時，
可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控製軟件自動產生穿刺點；
但是，當設計對所要加工的零件切割斷麵有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，
通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對於穿刺點的控製。
需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表麵精度的要求。
激光切割不鏽鋼異型管是一項專業的製造加工技術，不僅可以大大降低研發周期，模具製造成本，
而且提高了質量及生產效率，有利於改善製造行業的技術及設備革新。
實際應用中，需要我們在不斷地積累經驗，不斷地了解和實踐，讓這項新技術為我們的生產力提高發揮應有的貢獻。
本文網址：http://www.wwservices.com.cn/news/744.html
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